仓储环境要求

PCBA存储环境直接影响产品性能和可靠性。温湿度控制是基础指标，温度建议保持在20-25℃，相对湿度需稳定在30-60%范围内。存放区域必须配备温湿度监控装置，每日记录数据不少于三次。防尘措施同样重要，仓库需配置空气过滤系统并定期维护，确保空气中悬浮颗粒物浓度符合ISO 14644-1标准中8级洁净度要求。货架与地面保持15cm以上间距，避免直接接触地面积水或污染物。

包装与标识规范

真空防潮包装是PCBA存储的首选方案，使用多层铝箔袋并内置干燥剂，封口处需完全密封。静电敏感器件必须采用防静电屏蔽袋，外包装粘贴ESD警示标识。每批货物应设立独立追溯标签，注明物料编码、生产批次、入库日期三项核心信息，标签尺寸不小于8cm×5cm，确保信息清晰可辨。对于超过6个月的长周期存储物料，外包装需增加醒目的橙色时效标识带。

库存管理流程

建立严格的先进先出（FIFO）管理制度，采用双色卡标识法实现库存可视化。蓝色标签代表当月入库物料，黄色标签标注上月留存货物。仓储系统需支持批次追溯功能，扫描枪盘点误差率应低于0.3%。对于滞留超过3个月的PCBA，需启动质量复检流程。高危物料设置独立存储区，采用双层物理隔离措施，出入库记录必须经双人核验确认。

防静电保护措施

仓储区地面铺设导电系数10^6-10^9Ω的防静电地板，货架接地电阻定期检测并维持小于4Ω标准。操作人员必须穿戴防静电服、腕带及专用鞋具，每日上岗前测试人体综合电阻值。敏感器件存储柜配备离子风机，持续中和静电荷。所有运输工具加装导电橡胶轮，物料转移使用防静电周转箱，箱体表面电阻值控制在10^3-10^6Ω之间。

质量检验标准

入库验收包含外观检查、包装完整性和湿敏等级验证三个维度。使用5倍放大镜进行焊点检测，每个批次抽样比例不低于5%。湿敏元件开封后需记录暴露时间，3级湿敏器件暴露超过72小时必须进行烘烤处理。每季度实施库存品抽检，重点检测引脚氧化、焊盘润湿性等指标。返修品需单独存放并标注红色警示标识，返修记录与原始生产批次绑定管理。

人员操作规范

应急处理机制