锯齿形状的影响

切割PC塑料板时，锯齿的几何设计直接影响切面质量。标准平齿锯片容易产生毛边，特别是处理厚度超过5mm的板材时，崩边现象尤为明显。建议选用带有3-5°前倾角的三叉齿结构锯片，这类设计能降低切入时的材料应力，使切割过程更顺滑。对于需要高精度切割的透明PC板，可考虑使用带负前角的梯平齿锯片，其交替排列的梯形齿和平齿能有效防止材料粘连。

锯片材质的选择

钨钴类硬质合金（YG类）锯片在PC板切割中表现优异。这类材质兼顾硬度和韧性，YGM15型号合金特别适合长时间连续作业。镀钛锯片虽然单价较高，但表面硬度可达HV2500以上，寿命是普通锯片的3倍。对于经常切割含玻纤增强的PC复合材料，建议选用金刚石涂层锯片，其耐磨性是普通合金的8-10倍，能有效应对磨蚀性材料的损耗。

齿数配置的讲究

120mm直径锯片的齿数控制在48-60齿最为理想。齿数过密会产生过多摩擦热，导致PC材料局部熔化；齿数过少则容易引发板材震动。当切割厚度超过10mm的板材时，应选择齿间距大于4mm的疏齿型锯片，这有利于及时排屑。手持电动工具使用时，建议选用带排屑槽设计的锯片，可减少碎屑堆积造成的二次摩擦。

转速与进给配合

使用直径180mm锯片时，转速控制在4200-4800转/分区间能获得最佳切割效果。进给速度建议保持每分钟1.2-1.8米，过快的进给会导致切面发黄碳化。实际作业时可通过观察切屑状态调整参数：理想状态下应产生连续的长条状切屑，若出现粉末状碎屑说明转速过高，而断续的片状切屑则表明需要提升转速。

冷却方式的选择

工业级切割设备建议配备微量润滑装置，使用雾化冷却剂时注意选择中性切削液，避免含氯成分腐蚀PC材料。小型加工场合可用简易喷淋装置，每切割30cm长度喷洒10ml清水即可有效降温。禁止使用油性冷却剂，这类物质会与PC板发生化学反应，导致材料透光率下降。切割透明板材时，可采用压缩空气辅助散热，气流压力保持在0.3-0.5MPa最为合适。

安全防护要点

切割PC板时必须佩戴防雾护目镜，高速飞溅的透明碎屑肉眼难以察觉。工作台应配备弹性压板装置，夹持力度控制在3-5kg/cm²，过大的压力会导致板材表面压痕。安装吸尘设备时，注意选用防静电集尘管，PC材料摩擦易产生静电积聚。切割完成后需等待锯片完全停转再取件，旋转中的锯片可能钩带板材造成意外抛射。

常见问题处理

当切面出现波浪纹时，通常是锯片轴向跳动过大所致，可用百分表检测锯片径向偏差，超过0.08mm即需更换。切口发黄碳化问题多数由散热不良引起，可尝试降低转速15%或改用分层切割法。遇到材料粘刀现象，建议在锯片侧面涂抹少量硅基离型剂，注意避开切削部位。对于厚度超过20mm的PC板，采用渐进式切割法，先切至1/3厚度再完成全切，可有效减少应力形变。