基本概念与原料构成

ABS塑料全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，由三种单体通过聚合反应形成。丙烯腈提供耐化学性和表面硬度，丁二烯增强抗冲击能力，苯乙烯则改善加工流动性。这种组合使其兼具多种材料的优点，在工业领域被称为"通用工程塑料"。

PC材质学名聚碳酸酯，主链中含有碳酸酯基团。其原料双酚A与光气或碳酸二苯酯反应聚合而成，生产过程对工艺控制要求较高。透明度和抗冲击性是它的突出特点，因此常用于替代玻璃的场合。

物理性能对比

从密度角度看，ABS通常在1.05-1.20g/cm³之间，PC则约为1.2-1.4g/cm³。两者在重量上差异不大，但PC的透光率可达88%-91%，接近普通玻璃，而ABS基本不透明。抗冲击测试数据显示，PC的缺口冲击强度是ABS的5倍以上，尤其在低温环境下表现更优异。

耐温性能方面，ABS的玻璃化转变温度约105℃，连续使用温度不超过85℃；PC的玻璃化转变温度达147℃，可承受120℃的长期使用环境。两者在高温下的尺寸稳定性都较好，但PC的耐热变形能力更强。

化学稳定性差异

ABS对弱酸、碱、盐溶液有较好的耐受性，但会被浓硫酸、硝酸等强氧化性酸腐蚀。酮类、酯类溶剂易使其溶胀或溶解，使用过程中需避免接触此类化学品。PC的耐酸性优于ABS，但对碱性物质较敏感，长期接触可能导致水解反应。

在耐候性方面，两种材料都需添加紫外线吸收剂。未经改性的ABS在户外使用半年后可能出现表面粉化，PC则会出现黄变现象。潮湿环境下，PC的力学性能下降幅度比ABS更明显，吸水率约为0.2%，是ABS的4倍左右。

加工成型特性

注塑成型时，ABS的加工温度范围较宽，通常在200-240℃之间，流动性好，适合制作复杂结构件。PC需要更高温度，熔融温度达280-320℃，且对水分敏感，必须提前进行充分干燥处理。两种材料均可进行超声波焊接，但PC的焊接参数控制更严格。

表面处理工艺中，ABS的喷漆、电镀性能优异，普通油墨即可实现清晰印刷。PC材料多采用真空镀膜或物理气相沉积工艺，直接印刷需要专用油墨。两者的二次加工都可进行机械切削、钻孔等操作，但PC更容易产生应力开裂。

典型应用领域

ABS在家电行业应用广泛，冰箱内胆、洗衣机控制面板、吸尘器外壳等都是典型代表。汽车领域用于仪表板、门把手等内饰件。其易加工特性还使其成为乐高积木、键盘按键等产品的首选材料。

PC常见于光学器件领域，如相机镜头保护镜、显微镜载玻片。电子电器中的蓝光光盘、手机外壳，建筑行业的采光顶棚，医疗领域的透析器外壳都依赖其透明耐用的特性。近年流行的防弹玻璃其实多为多层PC复合板材。

成本与市场价格

目前市场ABS原料价格通常在每吨1.2-1.8万元波动，而PC原料价格在2-3万元区间。加工成本方面，PC需要更高能耗的烘干设备，模具温度控制系统更复杂，总体生产成本比ABS高出40%左右。再生料领域，ABS的回收体系更成熟，回收料价格约为新料的60%。

从制品价格来看，同样规格的电子产品外壳，PC材质比ABS贵2-3倍。但考虑到PC的高性能，在需要长期使用的场景中，其性价比优势逐渐显现。运输包装领域则更多选用ABS，因其成本可控且能满足基本防护需求。

使用注意事项

ABS制品设计时需注意壁厚均匀，避免出现明显熔接线。存放环境要保持干燥，相对湿度最好低于50%。使用过程中避免接触丙酮、乙酸乙酯等溶剂，清洁时建议使用中性洗涤剂。

PC材料加工前必须干燥至含水量低于0.02%，否则容易产生银纹。制品设计要减少尖锐转角，防止应力集中。安装固定时推荐使用弹性垫片，长期暴露在80℃以上环境需要考虑添加热稳定剂。

环保与回收处理

ABS燃烧会产生氰化氢等有毒气体，正规回收多采用物理粉碎再造粒方式。PC在高温裂解时可分解为双酚A等物质，需要专门的化学回收设备。目前两种材料的生物降解性都较差，海洋环境中完全降解需要数百年时间。

新型环保改性材料正在研发中，比如用植物基原料替代部分石油成分的ABS，以及无双酚A型PC。现有回收技术可将ABS与PC混合料通过溶剂法分离，但处理成本较高，大规模应用仍需技术突破。