设计工程师

电路板设计工程师是PCB制造链条中最远离生产风险的岗位。他们通常在独立办公室或开放办公区工作，主要使用EDA软件进行电路设计与仿真。工作内容包含原理图绘制、元器件布局、信号完整性分析等纯技术性操作，全程通过计算机完成。设计人员无需接触化学试剂、粉尘或机械设备，工作环境与其他科技公司无异。企业通常会为这个岗位配备符合人体工学的办公设备，定期组织视力保护培训，确保长期面对电脑屏幕的健康防护。

品质检测员

现代品质检测岗位已配备自动化检测设备替代传统人工检验。AOI（自动光学检测）操作员负责监控设备运行状态，通过高清摄像头和智能分析系统判断产品缺陷。X-Ray检测人员使用全封闭式设备进行内部结构检查，辐射防护装置符合国际安全标准。虽然需要穿戴防静电服，但整个过程在恒温恒湿的洁净车间完成，不存在有毒物质接触风险。企业会定期为检测员安排仪器使用培训，确保操作规范性和个人防护到位。

仓储管理员

原材料与成品仓库管理岗位主要涉及物料收发、库存盘点等基础工作。现代化仓库普遍配备智能仓储系统，工作人员通过PDA设备扫描条码即可完成大部分操作。重型物料搬运由电动叉车完成，地面设有防撞护栏和警示标识。仓库保持良好通风并禁止存放危险化学品，主要接触物品为包装完好的基材板和成品电路板。企业会为仓储人员提供防滑劳保鞋及季度性安全操作培训，实际工作风险低于普通物流行业。

设备维护技师

不同于常规设备维修，PCB厂的维护技师主要从事预防性保养工作。他们按照设备厂商提供的保养手册，定期对钻孔机、曝光机等大型设备进行润滑、除尘等基础维护。关键设备配备状态监测系统，能够提前预警潜在故障。维护作业通常在设备停机时段进行，严格遵循上锁挂牌制度。企业为技术人员配备全套绝缘工具和防护装备，设置专门维修平台避免高空作业。每月开展的安全考核确保每位技师都掌握应急处理技能。

工艺工程师

工艺技术岗位主要进行制程优化与参数调试。工作人员通过MES系统收集生产数据，在办公室进行数据分析与实验设计。进入车间实地验证时，他们会选择设备调试模式并进行全面防护。新版工艺流程实施前，必须通过EHS（环境健康安全）部门的多重评估。该岗位不涉及日常生产操作，更多时间用于编写技术文档和培训操作人员。企业为其提供专业防护眼镜和防化手套，接触潜在危险源的频率远低于产线员工。

行政支持岗位

涵盖人力资源、财务、采购等职能的行政岗位，办公区域独立于生产车间。人力资源管理涉及员工培训组织、考勤统计等常规事务；财务人员专注成本核算与账款管理；采购专员负责供应商沟通与合同处理。这些岗位的工作模式与普通企业文职无异，日常接触的办公设备、文件资料等均不涉及生产环节的特殊风险。企业会为全体行政人员配置空气净化系统，定期组织消防演练和急救知识培训。

信息系统专员

IT技术人员负责维护工厂的数字化管理系统，包括ERP、MES等工业软件的运维。日常工作场所在配备专用服务器的机房和办公区，机房严格遵循恒温恒湿标准并设置气体灭火系统。网络布线等现场作业会提前申请作业许可证，避开生产高峰时段。工作人员主要处理系统异常、数据备份等技术支持工作，接触物理设备的机会有限。企业为其配备防静电手环等标准防护装备，每年安排专业机构进行电磁环境检测。

培训专员

专职培训师负责新员工入职教育和在职技能提升。他们使用多媒体教室开展理论教学，通过VR模拟系统进行设备操作演练。实操培训选择专用教学设备，所有危险部位都安装保护装置。课件内容经过安全部门审核，重点强调个人防护要点。培训期间禁止学员接触实际生产物料，考核达标后才能进入车间实习。该岗位人员每月接受教学方法更新培训，确保安全知识传递的准确性和有效性。

环境监测员

环保岗位人员使用专业仪器定期检测车间空气质量和水处理系统。他们携带便携式检测设备按规定路线巡检，数据实时上传至监控中心。废水处理站实行全自动化运行，工作人员只需在控制室查看仪表参数。企业为监测员配置全套呼吸防护装备，检测作业时间严格控制在安全范围内。所有监测点都设置醒目标识，检测频率和标准均高于行业规范要求。

包装物流员

产品包装环节采用自动化流水线作业，工作人员主要负责核对产品信息和抽检验收。成品电路板经过真空包装后，由机械臂完成装箱码垛。物流运输环节外包给专业公司，厂内操作仅限于装车监督。工作区域与生产车间物理隔离，地面设有防静电装置。企业定期更换包装区的空气过滤系统，提供防尘口罩和指套等基本防护用品，确保包装过程的洁净度要求。