仓库里看不见的手：聊一聊拆零拣选自动化

十年前跑仓，最见不得拣货员下班的样子。 脚肿。鞋烂。一天下来，连说话的劲都没。 干的就是拆零拣选的活，整托盘整箱货进仓，客户要的不是整箱，是三五个零件、一两包零食、一两件衣服，得拆开了按订单拣出来。原来全靠人找，大仓库走一圈好几公里，一天跑个两三趟，腿都不是自己的。

拆零拣选，难的从来不是“拆”

拆零拣选的核心痛点，从来不是“拆”，是“跑”。 我见过不少外行老板，一听说要自动化，第一反应就是买个机械手剪胶带拆箱子，其实拆箱子才几个活？真正占时间耗人力的，是从几万款货里找到你要的那几个，再搬到订单框里。 说实话，我刚接触这行的时候，很多仓的管理也乱，货放错架，拣货员找半天找不到，催单电话炸脑袋，什么乱子都有。 传统人工拆零拣选仓库作业现场 那为什么现在都要做自动化？不是说老板嫌人多，是订单越来越碎，原来一张订单买半箱货，现在一张订单就一两个，人工跑不过来，错发漏发一次，赔的钱比半个月工资都多。

常见的拆零拣选自动化，没你想的那么玄乎

很多人以为自动化就是全仓库没人，一堆机器人跑来跑去，其实大部分用得好的，都是半自动化。 最普及的就是货到人模式：不用你去找货，存货物的料箱或者货架，自动通过传送带跑到拣选员跟前，屏幕上告诉你要拿几个，扫完码放去订单箱就行，你坐着不动就把活干了。 更先进一点的，就是机器人直接抓，适合那种规格统一的货，比如方形的药盒、包装整齐的零食，机器人抓得准比人快，错得也少。但要是碰到软包装、形状歪歪扭扭的货，机器人就抓瞎。我上个月刚去调过一台，天热返潮，包装袋发滑，机器人连续掉了十几个货，最后改了抓取的气压和摩擦力参数，才好过来。 拆零拣选自动化货到人机仓作业现场 你别说，这玩意真的省劲。原来二十个人干的活，现在两三个人盯着补料处理异常就行，人不用来回跑，一天下来下班还能去逛个街接个孩子，比原来强太多。

上自动化，别踩这几个坑

上自动化，别踩这几个坑 第一个坑，就是啥活都扔给自动化，非要做无人仓。半自动化永远比伪全自动化靠谱。那种形状不规则、经常换规格的货，比如定制五金、新鲜果蔬，就让人负责异常，机器负责运货搬货就行，非要让机器人全干，动不动卡线停摆，发不出去货急死你。 第二个坑，不整理SKU就上设备。乱七八糟大小不一什么货都往机子里塞，机器换一次参数要半小时，一天换个十几次，效率还不如人工。 不过话说回来，现在技术进步快，好多新的传感器能自动识别货的大小形状，自己调参数，比原来省心多了，但该整理的货还是得整理，别想着机器万能。 前阵子新徒弟问我，以后是不是全自动化了，我们这些懂现场的是不是没活干了？ 我笑着说，你看，机器解决了跑断腿的活，就得有人调机器、解决那些机器搞不定的奇怪问题，活不一样了，但永远需要懂现场的人。 你见过哪台自动化设备，买回来不用调就能用一辈子的？哪有那好事。