材料选择与验收

施工前需确认PC板类型与规格参数是否符合设计要求。UV防护层需用紫外线测试仪验证涂层均匀度，双面防紫外线的板材应检查两面防护层厚度差异不超过5%。运输过程中造成的轻微划痕深度超过0.2mm时需要单独标记，这类板材不宜用于可视区域。冬季施工要特别注意板材脆化问题，当环境温度低于5℃时，建议选用低温型专用PC板。

现场预处理要求

安装前必须完成所有钢结构防锈处理，焊缝处需打磨至Sa2.5级清洁度。存放区域应设置防潮垫层，距地面高度不小于15cm。板材开箱后应在阴凉处静置24小时以上以适应环境温湿度。对于需要弯曲的板材，弯曲半径不得小于板材厚度的175倍，热弯处理时建议使用专业热风枪均匀加热至150-160℃。

切割加工技术要点

使用圆锯切割时应选用碳化钨合金齿锯片，锯齿间距控制在板材厚度的1/3左右。切割速度保持每分钟3-5米，过快会导致熔边现象。钻孔作业需预留2mm热膨胀间隙，孔径大于10mm时必须使用阶梯钻。加工完成后及时清理板面碎屑，严禁使用金属刮板清理切削面。

框架安装规范

支撑框架的水平度误差每米不超过1.5mm，整体累计偏差控制在10mm以内。铝合金型材接缝处需预留8-12mm伸缩缝，钢制框架必须使用氯丁橡胶垫片隔离。固定卡扣间距根据板材厚度确定，3mm厚板间距不大于50cm，6mm厚板可扩展至70cm。异形结构部位需增加防滑定位销。

密封处理工艺

接缝密封建议采用双道密封方案，首道使用中性硅酮胶，第二道使用EPDM胶条。注胶前需用异丙醇清洁粘接面，注胶枪移动速度保持匀速，胶条截面呈三角形。板端封口处理应选用透气型防尘胶带，避免完全封闭导致内部结露。雨季施工时需在密封胶表面临时覆盖PE保护膜。

施工过程防护措施

搬运过程中必须使用专用吸盘夹具，单块2m×3m板材至少需要4个吸附点。高空作业时应在板材边缘粘贴防撞护角。焊接作业需设置至少2m以上的防火隔离带，并使用耐火毯覆盖已安装板材。施工期间禁止撕除保护膜，确需临时揭开时应使用美纹纸做标记。

质量验收标准

完成面平整度检测使用2m靠尺，间隙不超过3mm。密封胶接缝宽度误差控制在±1.5mm以内，胶体表面无气泡和断点。透光率检测采用分光光度计测量，同批次板材透光差异不超过5%。排水坡度检测使用激光水平仪，单块板面坡度偏差不大于2‰。

常见问题处理

遇板材变形时，需检查框架支撑间距是否超标。出现水雾现象应核实密封胶是否完全固化，必要时增设透气孔。表面刮痕处理使用专用抛光膏配合羊毛轮修复，深度超过0.3mm需局部更换。异响问题多因热胀冷缩引起，可通过调整固定件松紧度解决。

维护保养要求

日常清洁使用中性洗涤剂和软质毛刷，禁止使用强酸强碱清洗剂。每年雨季前需检查排水通道畅通性，及时清理积尘。紫外线涂层每5年需进行专业检测，防护效果下降超过30%时应考虑表面翻新。大雪天气需及时清除表面积雪，荷载超过设计值50%时启动应急支撑。

特殊环境应对

沿海地区施工需增加防盐雾处理，所有金属连接件应改用316L不锈钢材质。高海拔地区注意紫外线防护等级提升，建议使用三层共挤型PC板。化工厂房等腐蚀环境需每周检查表面腐蚀情况，必要时应涂布专用防腐涂层。地震多发区安装需增加抗震支架，活动连接处预留位移余量。